變頻器是工控系統(tǒng)的重要組成設(shè)備,安裝在電機前端以實現(xiàn)調(diào)速和節(jié)能,進一步推動節(jié)能環(huán)保推廣。

隨著現(xiàn)代電力電子技術(shù)和微電子技術(shù)的迅猛發(fā)展，高壓大功率變頻調(diào)速裝置不斷地成熟起來，原來一直難于解決的高壓問題，近年來通過器件串聯(lián)或單元串聯(lián)得到了很好的解決。

高壓變頻器有以下幾個優(yōu)點：

1、高壓變頻器調(diào)速范圍為0～100，如果電機和負載機械強度允許，電機也不過流的話，變頻器還可以使機械超速運行；而液力偶合器的調(diào)速范圍一般為40～95，即高速段造成約5的速度損失，影響機組的出力；而液力偶合器*低一般只能到額定速度的40，有些情況下，不能滿足調(diào)速需要，有些時候影響節(jié)能效益的進一步發(fā)揮。

2、高壓變頻器在整個調(diào)速范圍內(nèi)都具有較高的效率（大于96）；而液力偶合器在調(diào)速越低時效率越低，本身帶來不小的損耗，調(diào)速的節(jié)能效果大打折扣。

3、高壓變頻器對電機及負載機械實現(xiàn)真正的軟啟動，徹底解決了啟動沖擊問題，如果工藝需要，電機可以在短時間內(nèi)多次重復(fù)啟動；而液力偶合器不能解決電機啟動問題，電機仍然為直接啟動，需要啟動裝置，啟動沖擊也大，并且不能頻繁啟動。

4、用高壓變頻器對電機進行調(diào)速改造時，只需脫開原來的開關(guān)和電機的連接電纜，加入變頻器即可，不動電機和機械的連接關(guān)系，不用改動任何基礎(chǔ)，也不存在場地限制問題；而用液力偶合器做調(diào)速改造，必須將液力偶合器串入電機和機械的連接軸中，需要移動和重新澆注設(shè)備基礎(chǔ)，有些地方空間也未必允許。

5、用高壓變頻器對電機進行調(diào)速改造，一旦變頻器故障，電機還可以直接掛工頻電網(wǎng)運行，不會造成生產(chǎn)損失；而液力偶合器為電機和機械的連接紐帶，一旦液力偶合器故障，負載機械將無法運轉(zhuǎn)，只能停機維修液力偶合器，造成停產(chǎn)損失。

高壓變頻器是高科技設(shè)備，可靠性高，基本免維護；而液力偶合器是機械設(shè)備，本身包含油路、水路等多套系統(tǒng)，故障率高，維修工作量大，造成有效生產(chǎn)時間的縮短。

6、高壓變頻器不會因為電機速度的高低增加成本，而低速大容量的電機用液力偶合器調(diào)速，液力偶合器的成本將大大增加，有些時候甚至無法實現(xiàn)。

7、對于一般的電機進行調(diào)速，采用高壓變頻器比采用液力偶合器的初期投資要大，但日后變頻器幾乎不需要什么運行費用。而液力偶合器需要經(jīng)常維護，包括養(yǎng)一個專門的維護班組、經(jīng)?；ㄥX換水換油等等，運行費用較高。

8、高壓變頻器具有高度的智能化水平，調(diào)速精度高，還可以直接閉環(huán)運行，提高工廠的自動化水平，減少工作人員，改善工作環(huán)境，減少工作量；而液力偶合器調(diào)速精度較差，談不上自動控制，更沒法和計算機接口，還漏水漏油，現(xiàn)場也經(jīng)常臟污不堪，導(dǎo)致環(huán)境極差。

總之，用戶如果有設(shè)備需要調(diào)速，從我們的觀點來看，如果資金不是特別緊缺，建議不要采用液力偶合器。